Морковь высшего сорта, очищенная паром, нарезанная ровными кубиками и замороженная по технологии IQF.
FAQ
Нарезка осуществляется на промышленных многоножевых машинах с допуском отклонения не более 10±1 мм. После этого сырье проходит через вибрационные калибровочные сита, отсеивающие мелкие крошки, обеспечивая свыше 95% однородности кубиков.
Да, строго выверенное бланширование предотвращает окисление каротиноидов и фиксирует яркий оранжевый оттенок. Резкое охлаждение в туннеле шоковой заморозки блокирует термическое разрушение провитамина А и сохраняет плотность мякоти.
Использование кубиков IQF исключает цеха первичной очистки и ручной труд, сводя производственные отходы сырья к абсолютному нулю. Контролируемая влажность поверхности не вызывает помутнения бульонов и заливок в консервах, сохраняя чистоту и аппетитный вид.
Благодаря микрокристаллизации при заморозке IQF клеточные стенки не повреждаются, а потери влаги при готовке не превышают 4%. Предварительный обдув воздухом снимает избыточную влагу с поверхности, исключая появление снежной крошки и спаек внутри пакета.
Промышленные предприятия могут заказать морковь в гофрокоробах по 10–15 кг с синим вкладышем или в октабинах по 500 кг. Такой формат снижает затраты на упаковочные материалы и оптимизирован для автоматизированной выгрузки в смесители.
Паллеты устанавливаются с зазором не менее 50 см от стен и потолка камеры для свободной циркуляции холодного воздуха. Колебания температуры выше -15°C провоцируют рекристаллизацию и спекание кубиков в комья, поэтому требуется постоянный мониторинг.
Благодаря предварительному заводскому бланшированию время готовки сокращается на 50–60% по сравнению со свежей морковью. В супы и горячие блюда кубики достаточно добавлять за 5–7 минут до окончания варки, чтобы они сохранили правильную форму.